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對于液壓油來說，首先應(yīng)滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求，由于油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關(guān)，還要求油的粘溫性能和剪切安定性應(yīng)滿足不同用途所提出的各種需求。

由此可見，液壓油的作用是不可忽視的。那么液壓油對密封件性能會產(chǎn)生什么影響呢?不管哪一種材料，都應(yīng)有以下性能：

1、具有一定的機械物理性能：如抗張強度、定伸強度、伸長率;

2、有一定的彈性、硬度合適，并且壓縮變形;

3、與工作介質(zhì)相適應(yīng)，不容易產(chǎn)生溶脹、分解、硬化;

4、耐磨，有一定的抗撕性能;

5、具有耐高溫、低溫的老化性能。

端面機械密封的結(jié)構(gòu)多孔端面機械密封結(jié)構(gòu)。動環(huán)為平端面密封環(huán)，靜環(huán)平端面上均勻地布置著規(guī)則的微孔，形成多孔端面。微孔為圓孔、橢圓孔或圓錐孔。

孔徑從幾微米至數(shù)百微米，孔深從幾微米到幾十微米，孔隙率(孔面積占整個端面面積的百分數(shù))為5%～30%。多孔端面的表面粗糙度與靜環(huán)的表面粗糙度相同，Ra均為0.01～0.02μm。

選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPa)、流體溫度(℃)、工作速度(m/s)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

選型的基本原則為：

1.根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

2.根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。

3.根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等。

4.根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。

組合密封優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊；節(jié)省安裝空間；摩擦阻力小。

組合密封的原理是利用彈性體擠壓后的支撐力來實現(xiàn)密封環(huán)和金屬表面的密封作用，并可當密封環(huán)磨損后給以補償。具有良好的自密封作用，用于低壓和高壓的密封效果都較好。低壓時，靠彈性體的預(yù)緊力實現(xiàn)密封作用;高壓時，隨液壓油的壓力而自動提高其密封作用。好的密封件要求好的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料性能。主密封環(huán)材料的彈性和耐磨性要好，彈性體材料的彈性要好、變形能力要強、擋圈和導(dǎo)向環(huán)材料的抗擠壓能力要好。以格來圈和斯特封的應(yīng)力分布圖為例介紹擠壓型組合密封的原理。

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